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        PE生產滴灌管常見問題及解決方法
        編輯:寧夏魯寧潤通管業有限公司   時間:2019-02-18

          寧夏滴灌管:滴灌(drip irrigation)是利用塑料管道將水通過直徑約10mm毛管上的孔口或滴頭送到作物根部進行局部灌溉。它是目前干旱缺水地區最有效的一種節水灌溉方式,水的利用率可達95%。滴灌較噴灌具有更高的節水增產效果,同時可以結合施肥,提高肥效一倍以上。可適用于果樹、蔬菜、經濟作物以及溫室大棚灌溉,在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉。其不足之處是滴頭易結垢和堵塞,因此應對水源進行嚴格的過濾處理。

          滴灌管國家標準GB/T19812.1-2005沒有明確禁止使用再生料,目前大部分廠家都在使用再生料生產滴灌管,但因為再生料的種種特性造成了滴灌管生產一些常見的質量問題,怎么解決?

          出料不勻及改善措施

          出料不勻:

          在加工生產滴灌管的過程中。可能會出現出料不勻,具體表現為熔體從機頭口模出來時料流不均勻,造成滴灌管的管壁忽厚忽薄,管徑也忽大忽小,產品質量難以控制。

          出料不勻的主要有原因:

          1、是PE混合料熔體流動速率(MI,簡稱熔指)控制不合適,這種情況只要混合料混合略有不勻,就會出現出料不勻。減少熔指偏大的成份的加入比例,充分混合均勻,能有效改善出料不勻的發生。

          2、使用的PE再生料熔指變化太大。這是因為PE再生料成份復雜,性能不穩定,在造粒過程中未能很好地進行分類分撿,而將各種熔指范圍的料混雜在一起造粒。在工藝相對成熟的情況下,利用PE再生料生產滴灌管出現出料不勻時,主要原因就是再生料的熔指變化大。性能不穩定。

          要解決這類問題,只能從再生料的生產著手(或購買品質較高的再生料),按回收料不同的熔指范圍進行分撿,分開造粒,保持每批再生料性能的相對穩定性。

          產生僵化塊及解決措施

          “僵化塊”在滴灌管產品的表現形式為帶面有不規則形狀的硬塊,輕微時似機頭模口雜質的檫痕,或隨機分布的不連續的條紋,對滴灌帶的承壓性能無太大的影響。但嚴重時“僵化塊”有3—5cm的硬塊產生。其周圍有較薄的區域。對制品的承壓及拉伸性能均有較大影響。從產生的機理上來說應該是一種交聯凝膠,它的產生與再生料的性能和加入比例有很大的關系。主要是由于在塑料的加工和使用過程中,由于熱、氧、光的作用都會產生部分交聯和降解,隨著加工、使用次數的增多,降解程度越嚴重;光輻射時間越長,其碳指斷也越高,流動性能下降,更易形成交聯凝膠。另外再生料未清洗干凈,有大量雜質混入,也易產生“僵化塊”。

          因此塑料在回收利用時需加入足量的光、熱穩定劑。在使用再生料加工滴灌管時可加入少量(0.02%左右)潤滑劑,或生產加工過程中適當提高螺桿壓縮區及均化區的工藝溫度.可將部分凝膠熔化.減少“僵化塊”產生,減輕嚴重程度,但不能從根本上消除。

          寧夏滴灌管:塑料原料中含有的少量水分,如果在注塑、吹膜、擠出、拉絲等加工之前不消除,會在制品的表面形成氣泡或水紋,對制品的強度及外觀構成致命的影響。在利用再生料加工滴灌管時,帶面上可能會出現氣泡或水紋。

        寧夏滴灌管

          形成氣泡或水紋及解決措施

          管面形成氣泡或水紋原因主要有:

          1、再生料在造粒前未充分干燥,或造粒機的切割壓實倉溫度未控制好,水氣進入熔體;

          2、再生料來源較廣,成份復雜。

          其中,大部分包裝等廢膜加有印刷油墨及各種油脂,由于清洗成本大,目前絕大多數廠商在回收造粒前未能做很好的清洗處理,回收造粒過程中,印刷油墨受熱分解成氣泡,如果造粒機的抽排潮系統不暢或分解的氣泡太多,氣體無法全部排出,在造粒料中會出現發泡現象。嚴重影響產品的外觀及承壓性能。出現這種情況可適當調高造料過程的工藝溫度,降低擠出速度,加快切粒速度等措施有效排出熔體內的氣體,但在使用該再生料時,如果滴灌管生產過程的工藝溫度超過再生料的造粒工藝溫度,仍有可能會產生氣泡。

          處理方法是采用電熱干燥機械消除其中的氣體。對發泡較嚴重的造粒料只能采用再次造粒,這樣加速塑料熱老化,對塑料的性能有較大的影響,同時也增加生產成本。現在有市售的塑料消泡劑可有效減少輕微發泡的出現。

          出現雜質多及解決措施

          利用PE再生料生產滴灌管過程中最常見的問題就是管面出現雜質。熔體壓力升高過快,熔體壓力高。管面有大小雜質是制品外觀的致命缺陷,同時影響滴灌管的承壓性能。熔體壓力增長過快,熔體壓力高,擠出量會不斷減少。壁厚逐漸變薄,生產時需不斷進行管壁測量,且過濾網更換頻率加大。減少帶面雜質可通過更換目數更高的過濾網,必然帶來熔體壓力的更快增長,所以使生產過程控制難度加大。

          這種問題的出現的原因:

          1、所用的再生料不純,泥沙、草桿等含量大,再生料造料過程中未清洗干凈造成的。直接影響再生料的加入比例,降低再生料的利用率,增加生產成本。

          2、再生料的老化、碳指數升高造成的熔體流動速率的降低,流動性能的下降也是料壓升高快、熔體壓力高的原因。

          3、多次循環加工中加入的碳酸鈣等填料的累積使再生料的灰份值在不斷升高。灰份值高易堵塞濾網,造成滴灌帶生產過程中熔體壓力高,壓力增長過快。

          這些原因是清洗造粒過程無法控制的,也是再生料多次循環使用的必然結果。有效的解決的辦法就足從源頭控制,加入較純凈的再生料。寧夏滴灌管

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